PRODOTTI :: SINFLOOR AS ZETAGI VENEZIANI | Pavimentazione autolivellante antistatica conduttiva

SINFLOOR AS ZETAGI VENEZIANI | Pavimentazione autolivellante antistatica conduttiva

Formulato bicomponente contenente elementi conduttivi, a base di resine epossidiche ed indurenti alifatici

Campi d’impiego

SINFLOOR AS viene impiegato quale pavimentazione antistatica per:
• industrie chimiche e farmaceutiche;
• ospedali, sale operatorie;
• industrie elettroniche;
• magazzini robotizzati;
• ambienti antideflagranti.

Applicazione
Prima dell’applicazione del SINFLOOR AS occorre trattare il supporto con il primer conduttivo SINPRIMER AS.
Questo prodotto sarà applicato puro o caricato 1:1 in peso con Carborundum 0,1-0,2 mm quando ci si trovi in presenza di superfici irregolari o con una porosità tale da poter causare la formazione di fori e crateri.
Dove richiesto applicare sul primer il reticolo di bandelle conduttive opportunamente collegate a terra. Questo procedimento è indispensabile su supporti non conduttivi tipo gres o piastrelle.
Nel caso di supporti umidi applicare preventivamente SINPRIMER FONDI UMIDI utilizzandolo anche per eventuali rasature. In questo caso dopo il SINPRIMER AS prevedere sempre il reticolo conduttivo per la messa a terra.
Dopo un minimo di 48 ore dal Primer applicare a spatola dentata 3-4 kg/ m2 di SINFLOOR AS caricato 1:1 in peso. Ripassare accuratamente con rullo frangibolle per favorire l’eliminazione dell’aria inglobata.
Dopo l’uso lavare gli attrezzi con Diluente per epossidiche 061.

Preparazione del supporto
Al fine di una perfetta riuscita dell’applicazione, il supporto deve essere asciutto, pulito e privo di parti friabili ed in distacco.
La temperatura del supporto deve essere di 3 °C maggiore del punto di rugiada dell’aria durante applicazione e indurimento.
Miscelazione
Miscelare preventivamente la base per rimuovere eventuali sedimentazioni e successivamente versare l’Induritore.
Miscelare per qualche minuto i due componenti con un mescolatore meccanico a bassa velocità, fino ad ottenere una miscela omogenea esente da grumi e di colore uniforme. Successivamente aggiungere gradualmente nello stesso contenitore quarzo 0,1-0,3 mm o meglio QUARZO 1 in rapporto 1 : 1 in peso miscelando sino ad ottenere una malta fluida ed omogenea.

 

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  • Colore A richiesta e neutro
  • Peso specifico 1400 (±50) g/l
  • Residuo secco 98% in peso
  • Viscosità a +20 °C 2000±400 mPa.s
  • Indurimento (+20 °C, 65% U.R.)
    • Fuori polvere 6-8 ore
    • Secco al tatto 10-12 ore
    • Indurimento completo 7 giorni
  • Caratteristiche meccaniche (Caricato 1:1 in peso)
    • Abrasione Taber (ASTM D 4060)
    • Mola CS 17 1000g, 1000giri <100mg
    • Durezza Shore D 82
    • Allungamento a rottura 4%
    • Adesione al cls > 3,5 MPa
    • Resistenza elettrica 104-106 Ohm
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